Opakowania przemysłowe z drewna i materiałów drewnopochodnych

Drewno jest jednym z najbardziej funkcjonalnych materiałów stosowanych w produkcji opakowań przemysłowych - między innymi ze względu na swoją uniwersalność, plastyczność i liczne możliwości obróbki. Obok litego drewna w produkcji opakowań używa się różnorodnych materiałów drewnopochodnych: sklejki, pilśni, płyt OSB. Czym charakteryzują się poszczególne materiały i w jakich celach wykorzystuje się je najczęściej?

Opakowania przemysłowe z litego drewna

Możliwości zastosowania litego drewna w produkcji opakowań przemysłowych są praktycznie nieograniczone: wykonujemy z niego zarówno duże skrzynie do transportu ładunków wielkogabarytowych oraz relokacji maszyn - linii produkcyjnych, szaf sterowniczych, maszyn budowlanych itd. - jak i mniejsze opakowania do transportu drobnicowego oraz ażurowe skrzynie przeznaczone do użytku z towarem wymagającym dobrej wentylacji. 

Lite drewno wykazuje bardzo wysoką odporność mechaniczną przy stosunkowo niskiej wadze, co w branży transportowej ma szczególnie duże znaczenie. Drewniane opakowania przemysłowe z zabudowanymi ściankami i wiekiem są wystarczająco szczelne, by w połączeniu z odpowiednimi akcesoriami zabezpieczającymi zapewnić pełną ochronę zawartości przed wilgocią i zabrudzeniami.

Skrzynie ze sklejki

Sklejka to materiał kompozytowy, powstały na skutek połączenia kilku tzw. obłogów - cienkich blatów drewna - za pomocą kleju oraz sprasowania całego bloku. Uzyskany materiał jest znacznie lżejszy, niż lite drewno, a jednocześnie bardzo wytrzymały; klej między obłogami ma ponadto właściwości wodoodporne, co wzmacnia ochronę zawartości opakowań przed wilgocią. 



Opakowania przemysłowe ze sklejki cieszą się dużą popularnością także ze względu na niski koszt produkcji i dostawy. Klienci odbierają je w postaci złożonej, co pozwala na dodatkowe obniżenie ceny całego zlecenia oraz ułatwia magazynowanie opakowań w momencie, gdy nie są użytkowane.

Skrzynie z płyty pilśniowej

Pilśnia to płyta wykonana z rozwłóknionego drewna i ścieru drzewnego lub komponentów syntetycznych, spojonych w zwartą, jednorodną masę. Specyficzna struktura otrzymanego materiału - włókna rozmieszczone są nieregularnie - nadaje mu dużej wytrzymałości mechanicznej w przypadku oddziaływania sił zewnętrznych z różnych kierunków. Właściwości płyty pilśniowej sprawiają, że wykonane z niej opakowania przemysłowe mają wysoką nośność, dzięki czemu dobrze sprawdzają się w transporcie ładunków o dużej masie.



Skrzynie z płyty OSB

Podstawowym surowcem płyty OSB (ang. oriented strand board - płyta o wiórach orientowanych) są wióry pozyskane w procesie skrawania, spojone żywicą i sprasowane w jednolity blok. Podobnie jak płyta pilśniowa, także OSB charakteryzuje się wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne przy stosunkowo niskiej wadze. Właściwości drewna i żywicy zapewniają także zwiększoną ochronę zawartości opakowań przed wilgocią.

Opakowania przemysłowe z materiałów drewnopochodnych w transporcie

Wspólną cechą wymienionych materiałów drewnopochodnych jest korzystny stosunek wytrzymałości do masy: skrzynie ze sklejki, płyty pilśniowej lub OSB są lżejsze, niż ich odpowiedniki z litego drewna. Pozwala to na osiągnięcie niższej wagi brutto ładunku bez ustępstw w kwestii bezpieczeństwa zawartości opakowań. 

Cecha ta jest szczególnie ważna w transporcie drogowym i lotniczym, wymagających przestrzegania ścisłych limitów wagowych: im lżejsze jest samo opakowanie, tym większy ładunek możemy bowiem przetransportować w pojedynczej dostawie.

Materiały drewnopochodne nie przechodzą wreszcie procesu sterylizacji termicznej, wymaganego w przypadku litego drewna na opakowania do transportu międzynarodowego, co dodatkowo obniża ich łączny koszt.


Opakowania drewniane

Opakowania drewniane do międzynarodowego transportu maszyn

Transport maszyn zawsze jest skomplikowanym, wymagającym dużej precyzji procesem, a wysyłanie ładunku za granicę - obwarowane wieloma międzynarodowymi przepisami. Jakie warunki należy spełnić, by legalnie i bezpiecznie dostarczyć maszyny na miejsce?

Pakowanie produktów

Relokacja maszyn krok po kroku: cz.1 - przygotowanie do relokacji

Przedstawiciele branży przemysłowej, budowlanej, eventowej i wielu innych przedsiębiorców powszechnie korzystają z usługi relokacji maszyn, której przeprowadzenie wymaga jednak dużego doświadczenia oraz odpowiedniego zaplecza technicznego. W jakich sytuacjach najczęściej zleca się relokację maszyn i jak przebiega przygotowanie do jej realizacji?

Pakowanie produktów

Relokacja maszyn krok po kroku, cz.2 - demontaż, transport i montaż

Z naszego poprzedniego artykułu mogłeś dowiedzieć się, jak poprawnie przygotować się do procesu relokacji maszyn. W niniejszym wpisie przyjrzymy się bliżej kolejnym etapom procesu: demontażowi, transportowi i montażu maszyn w miejscu docelowym.