Przedstawiciele branży przemysłowej, budowlanej, eventowej i wielu innych przedsiębiorców powszechnie korzystają z usługi relokacji maszyn, której przeprowadzenie wymaga jednak dużego doświadczenia oraz odpowiedniego zaplecza technicznego. W jakich sytuacjach najczęściej zleca się relokację maszyn i jak przebiega przygotowanie do jej realizacji?
Relokacja maszyn a transport maszyn
Relokacja to proces daleko bardziej rozbudowany, niż samo dostarczenie danej maszyny z punktu A do punktu B. Na całą usługę składają się następujące czynności:
- sporządzenie schematów przebiegu transportu i lokalizacji maszyny
- projekt i produkcja opakowań transportowych
- demontaż i pakowanie maszyn
- dostawa do miejsca załadunku
- załadunek
- transport
- rozładunek
- montaż i uruchomienie maszyn w docelowym miejscu ich użytkowania
Z powyższego opisu możemy wywnioskować więc, że transport maszyn jest jednym z elementów procesu relokacji maszyn.
Relokacja maszyn - zastosowanie
Relokacja maszyn jest popularną praktyką w wielozakładowych firmach produkcyjnych - nierzadko zdarza się, że bardziej opłacalne jest cykliczne przemieszczanie danego sprzętu między kilkoma halami, niż wyposażanie każdej z nich w osobny egzemplarz lub delegowanie pracowników do oddalonych placówek.
Zlecenia profesjonalnej relokacji maszyn zdarzają się także w obrębie jednego zakładu: powierzenie tej usługi doświadczonemu wykonawcy pozwala na optymalizację czasu całego procesu przy minimalnej niezbędnej ingerencji w pracę pozostałych stanowisk.
Wśród najczęściej relokowanych maszyn znajdują się ponadto maszyny budowlane: dźwigi, kruszarki, spycharki i inne, których poruszanie się po drogach publicznych wymaga posiadania specjalnych uprawnień. Na załatwienie formalnej zgody i dostosowania maszyn do transportu potrzeba czasu i osobnych środków. Aby przyspieszyć całą operację i obniżyć jej koszty, przedsiębiorcy często decydują się więc na usługę relokacji.
Layout lokalizacji maszyny
W przypadku relokacji maszyny do hali produkcyjnej na wstępnym etapie prac należy przygotować tzw. layout lokalizacji maszyny, czyli schemat jej prawidłowego usytuowania w miejscu docelowym. Schemat ten powinien obejmować następujące informacje:
- wskazanie dokładnego miejsca pod montaż maszyny z uwzględnieniem wymaganego przepisami bezpieczeństwa dystansu do przestrzeni serwisowych
- dostępność i ew. przystosowanie źródeł mediów niezbędnych do obsługi sprzętu
- nośność i stan techniczny podłoża, na którym ma stać maszyna
- dostosowanie czynności relokacyjnych do warunków infrastruktury miejsca docelowego i przepisów Urzędu Dozoru Technicznego
Schemat transportu maszyny
Równie istotnym etapem relokacji jest sprawdzenie warunków na trasie, jaką przebędzie maszyna - zarówno na drodze, jak i w miejscach demontażu i montażu. Kontroli podlegają tu m.in.
- lokalizacja i działanie urządzeń w wyjściowej i docelowej hali
- dystans między obiema lokalizacjami oraz warunki drogowe w odniesieniu do ciężaru i gabarytów załadunku
- wymiary bram wjazdowych i wyjazdowych
- ważność badań i zezwoleń na użytkowanie sprzętów niezbędnych do przeprowadzenia relokacji (wózki widłowe, żurawie, zawiesie itd.)
Po realizacji powyższych czynności można przystąpić do prac związanych z demontażem, transportem i montażem relokowanej maszyny, którym bliżej przyjrzymy się w kolejnej części artykułu: Relokacja maszyn - demontaż, transport i montaż